纸箱不仅在质量方面有要求，纸箱的印刷质量也是十分重要的。在纸箱印刷的有哪些常见的问题以及解决措施呢？小编整理了以下问题。
一、机器压印关联部件不良
问题：当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。
方法：通过认真仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。
二、压力辊调整不当
问题：压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况。
方法：调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象的产生。
三、着墨辊不良
问题：当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。
方法：应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消除故障现象。
四、瓦楞纸板厚度不均匀
问题：成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷。如果采用全面加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。
方法：为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。
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