纸箱一般都是用三层，五层与七层还是较少用到。里面又分很多类型的纸，因为每种纸的颜色与手感也不同，那么，纸箱厂家如何避免纸箱的色差现象呢？
1.稳定的油墨质量
稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。因为现在很多客户选择调制专色油墨是为了宣传自己产品的独特性，增加防伪功能。专色油墨的配色必须准确，这样才能保证油墨颜色的稳定性、明度和饱和度符合要求。
墨质若变，则“千里之外，微乎其微”。油墨调配技术含量高，对经验要求高。廊坊纸箱厂没有专门调墨工程师的企业可以要求油墨厂家派技术人员。但一句话，墨水的好坏影响全身，影响全局，一定要慎重选择和使用。
使用墨水时会出现挥发粘度增大、变色等问题，必须根据具体情况进行调整。廊坊纸箱厂在印刷作业中，工人，尤其是班组长，会在实践中摸索出很多行之有效的局部方法和小方法。对实践证明行之有效的各种方法，要积极总结推广。比如滴墨法控制油墨粘度。
2.版材的成墨性能
印版的着墨性能，特别是印版长期磨损后的着墨性能。制版技术的进步极大地提高了印刷质量，在一定程度上减少了印刷品的色差，但长期的磨损会大大减少橡胶板、树脂板和柔版的着墨性能。廊坊纸箱厂因此经常出现印刷浅、墨层不饱和等问题。如果一味增加印刷压力，并不能从根本上解决问题，只会对板材造成进一步的损伤，增加瓦楞纸箱的色差，大大减少纸箱的抗压强度。
3.压力平衡，恒速印刷
印刷速度和稳定性会带来颜色的变化。当印刷速度加快时，油墨体积迅速增大，墨层变厚，颜色变重；反之，当印刷速度减少时，着墨量减少，墨层变薄，压痕变浅，着墨量难以达到饱和。
因此，为了保持稳定的印刷颜色，需要保持稳定的印刷速度。印刷中的压力控制也是如此。廊坊纸箱厂上压力过大，下压力墨量小，印刷虚；上压力过小，墨辊间隙增大，下压力油墨体积过大，不仅造成墨层过厚，颜色发生变化，还会造成网点印刷时油墨湿度过大，现场印刷时出现墨斑。
4.控制纸张颜色、施胶度、平滑度等指标
分光计测量纸张的白度，确定产品之间的色差，以减少对纸张的影响，但客户永远不会原谅印刷造成的纸张色差。廊坊纸箱厂因此，控制纸张色差成为一项重要的任务。尤其是现在的纸箱包装市场，白纸的使用量还比较少，彩色牛皮纸和纸板占了很大比重。彩纸印刷会产生“墨镜不行，印前设计要防止。
纸张的平滑度和施胶量也会造成纸箱印刷的色差。廊坊纸箱厂纸张的平滑度高，墨层在平面上有反光，所以颜色会比较鲜艳、淡。反之，纸张粗糙，墨层漫反射，颜色会比较重。纸张施胶的大小是油墨附着力的关键，油墨层的厚度直接影响色差。
5.严格的色标样品管理制度。
通常，客户会提供产品的颜色标准样品。如果是新开发的产品，客户会在批量打印前确认一个色标样品。廊坊纸箱厂因此，客户的标准样品就是标准，色彩管理必须以标准样品为基础。尊重客户的原始标准样品，未经允许不得更改。无论换多少次版，技术参数都不能改变，色密度、色差等标准项目都可以有条件地输入到密度计中。它可以防止丢失、损坏或变色。样品保存不当很容易导致变色，一旦变色就失去了标准的意义。廊坊纸箱厂如果用来指导印刷生产，后果不堪设想。因此，需要建立严格的收发管理制度，提供良好的避光防潮环境。
